热流道方案应如何确定？

热流道注塑模的成本，在国外有一个经验估算法，一般按喷嘴的数目，每个喷嘴平均造价为1000~1500美元，在我国国内热流道的开放式喷嘴平均售价每个为人民币3000元，针阀式喷嘴平均售价每个为人民币5000~6000元，再加上塑料制件的复杂程度，热流道的造价是非常高的，这就是热流道注塑模从一开始就发展比较缓慢的主要原因。一个塑料制品需要什么样的结构，是采用冷流道，热流道，还是冷热混合流道要根据多方面的因素而定。一套注塑模具的方案确定后，还须完成以下工作。        第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注塑成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。       第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。        第三，根据塑件的生产批量和注塑设备的吨位大小，确定每模的腔数。        第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。        第五，根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。